Titan armbåge

Beredning av råmaterial:

Det första steget i att göra titan armbåge är att förbereda råmaterialet, börja med att skära och slipa titan blocket till önskad storlek och ytfinish.

Tillverkar Pipe Billets:

I processen att tillverka titanbåge måste titanblocket först värmas upp till en lämplig temperatur, och sedan formas det till ett ämne genom smide, extrudering eller valsning.

Varmbehandling:

För att förbättra titanbågens mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet måste ämnet värmebehandlas. Värmebehandling inkluderar två steg av glödgning och lösningsbehandling. Glödgning är att värma ämnet till en viss temperatur och sedan kyla det under lämpliga förhållanden för att eliminera stress och förbättra kornstrukturen. Behandling med fast lösning är att värma ämnet till fast lösningstemperatur och sedan kyla det snabbt så att elementen löses jämnt i titanmatrisen för att förbättra styrkan och hårdheten.

betning:

För att ta bort oxidskalet och föroreningarna på ämnets yta är det nödvändigt att beta ämnet. Syratvätt kan använda starka syror som salpetersyra och fluorvätesyra, blötlägga den i syran under en tid och skölj sedan av den med vatten. Detta kan effektivt förbättra dess ytfinish och renhet.

Formning av rörämnen:

Tillverkningsprocessen involverar formning av ämnet för att få önskad form och storlek på röret. De huvudsakliga metoderna för formning är kalldragning, varmextrudering och spinning. Kalldragning är den mest använda metoden, genom att placera rörämnet i en kalldragningsmaskin och använda dragkraft och formens verkan. Det gör den gradvis smal och får till sist den önskade diametern och väggtjockleken.

Glödgning, betning, polering:

Efter att rörämnet har bildats måste det sättas in i vakuumugnen för returbehandlingen, därefter avlägsnas ytorenheterna genom syratvätt och slutligen poleras titanrörets yta med hjälp av mekaniska eller kemiska metoder för att gör ytan på titanröret slät och ljus.

Klippning och bockning:

Kapa röret till önskad längd. Detta avskurna rör placeras sedan på en dorn. I nästa steg, med hjälp av hydrauliska verktyg, skjuts röret på formen medan induktionsspolar värmer upp slangen för att bilda armbågen. Slutligen skickas armbågarna för värmebehandling och bearbetning innan de kontrolleras med avseende på utseende och mått.