Produktöversikt
3D-tryckta titanlegeringsplattor är titanlegeringsplåtar och förformade ämnen som formas lager för lager med hjälp av avancerad additiv tillverkningsteknik (som laserselektiv smältning av SLM och elektronstrålesmältande EBM). Den här tekniken bryter igenom begränsningarna för traditionell bearbetning, realiserar integrerad tillverkning av komplexa strukturer, har extremt hög materialanvändning och anpassningsegenskaper och används i stor utsträckning inom avancerade områden som flyg- och medicinska implantat.
Kärnfunktioner
Utmärkta mekaniska egenskaper: Genom processoptimering, draghållfastheten i vertikal utskriftsriktning Större än eller lika med 1100MPa, vilket är 10%-15% högre än den i horisontell riktning, vilket uppfyller kraven för svåra arbetsförhållanden.
Hög kompaktitet: Optimerad relativ densitet Större än eller lika med 99,5% och porstorlek Mindre än eller lika med 50μm, vilket säkerställer materialets inre kvalitet.
Kontrollerbar ytkvalitet: Den ursprungliga tryckta ytråheten Ra=10-30μm och den polerade ytan kan nå Ra Mindre än eller lika med 0,8μm, vilket uppfyller de strikta kraven för ytfinish för medicinska implantat.
Låg kvarvarande spänning: Värmebehandling och substratavdragningsteknik används för att Mindre än eller lika med restspänning på 100 MPa, vilket effektivt förhindrar deformation och sprickbildning.
Teknologisk process
Pulverberedning
Plasma Rotary Electrode Method (PREP) används för fräsning, med en pulverpartikelstorlek på 15-45μm och en sfäricitet på > 95%, vilket säkerställer stabiliteten i tryckprocessen och formningskvaliteten.
Utskriftsparametrar (SLM-process)
Lasereffekt: 200-400W
Skikttjocklek: 30-50μm
Skanningshastighet: 800-1200mm/s
Efter-bearbetning
Varm isostatisk pressning: 920 grader × 100 MPa × 2 timmar för att eliminera inre porositet och öka densiteten.
Vakuumglödgning: 700 grader × 4 timmar för att optimera vävnaden och eliminera kvarvarande stress.
Ytbehandling
Elektropolering (spänning 10-15 V) eller kulblästring (Al₂O₃grit) för att möta ytbehoven för olika applikationsscenarier
Kvalitetskontroll och processoptimering
Pulverkvalitetskontroll: syrehalt Mindre än eller lika med 0,15 %, flytbarhet Mindre än eller lika med 25 s/50 g (Hallflödesmätare), för att säkerställa utskriftskvalitet från källan.
Samarbetsskanning med flera-laser: Patenterad skanningsstrategi minskar termisk stress och förbättrar formningseffektiviteten med 30 %.
Topologioptimerad stödstruktur: intelligent supportdesign minskar materialspill med mer än 50 % och minskar svårigheten med efter-bearbetning.
Fördelar jämfört med traditionell tillverkning
Integrering av komplex struktur: Den kan tillverka inre kavitetsstrukturer som är svåra att uppnå i traditionell smide och gjutning (väggtjocklek Mindre än eller lika med 0,3 mm), och materialutnyttjandegraden Större än eller lika med 90% (traditionell smide är endast 20%-40%).
Snabb leverans: Inga verktyg krävs, kortare ledtider med 70 %, lämplig för anpassning av låg-volym och snabba iterationer.
Hög grad av designfrihet: Den stöder lätta strukturer som punktmatris och ihåliga för att uppnå den bästa balansen mellan prestanda och vikt.
Våra fördelar
Vårt företag är djupt involverat i metalltillverkning, utrustat med SLM/EBM hög-utrustning och kompletta produktionslinjer för efter-bearbetning, vilket tillhandahåller en-lösning för pulver, tryck, efterbehandling och ytbehandling.
Följ strikt industristandarder och kvalitetssystem och tillhandahåll högpresterande 3D-tryckta titanlegeringsplåtar för hög-tillverkning med stabil teknik, professionell kapacitet och pålitlig leverans.
Populära Taggar: 3d-utskrift titanlegeringsplåt, Kina 3d-utskrift titanlegeringsplåt tillverkare, leverantörer, fabrik
