Nyligen bokade vår kund ett parti GR1 -titanplattan, vi fick kundens beställning och ordnade omedelbart personalen att producera, påskynda arbetet med plattform och sträva efter att leverera i tid.
Processriktlinjer
(1) Eftersom GR1/GR2 tillhör industriellt rent titan är det -typstitanlegeringen. I plattans smidningsprocess under strikt kontroll av en brandtider, startar titaningötet smidning av temperaturkontroll i (900 ± 10) grad, det vill säga i fasövergångstemperaturen t under smidning. I detta tillstånd är processen plasticitet bättre, gynnsam för plastisk deformation. Emellertid måste tillståndet för de huvudsakliga smide -egenskaperna för början av deformationen grovkorn, måste ges en större mängd deformation, så att kornförfining. Därför kan början av smidningen ges till den stora deformationen, kan inte bara erhållas den finare kornstorleken, utan också för att minska den lägre temperaturen på grund av ytsprickor som produceras av chansen. För att vara nära den färdiga storleken kan du lämna lite trimningsbelopp.
(2) På grund av deformationsresistensen hos titanlegeringen minskade temperaturökningen avsevärt. Therefore, in the high temperature zone needs to be as wide as possible when large deformation widening, and leave a certain width of the amount of trimming, and do not rush to forging out of the prongs, otherwise due to the prongs of the fast cooling, the prongs of the draw effect, the flow of the material in the high temperature zone is fixed by the low-temperature zone prongs, and ultimately lead to forging frequent trimming.
(3) Med tillräcklig bredd som erhålls genom spridning, är kanterna smidda, och eftersom tjocklekens dimensioner redan är smidda till de slutliga dimensionerna är mängden trimning inte tillräckligt stor för att underlätta snabb trimning av slutprodukten.
2. Egenskaper för formningsprocessen
(1) Konventionell smide fyrkantig process. Fördelen med det konventionella smide fyrkantiga processprogrammet är att smidningsmetoden är mogenare, nackdelen är att de tre sidorna upprepade gånger vänds, tjockleken är tunn, upprörande är lätt att böja, storleken på de tre riktningarna är inte lätt att kontrollera och det är svårt att kontrollera metallflödet.
(2) smide och ritningsprocess. På grund av den lilla tvärsnittsstorleken för titangöt (cirka 450 mm eller så) är det inte möjligt att direkt skapa tvärsnittsstorleken på ritningen med metoden att dra material, och det är nödvändigt att ta metoden att först uppröra för att öka tvärsnittsområdet, för att bana väg för den efterföljande bredden. Den största fördelen med smidnings- och ritningsprocessen är att metallflödet är regelbundet, bredden och tjockleken är enkla att kontrollera och längden är obegränsad. Processvägen är som följer: först breddas, säkerställer en viss tjocklek, stå upp och upprörande; sedan bredda, upprörande, smide fyra hörn; nivellering; Stå upp och tryck på kanten; Vänd 90 grader till att jämna ut tjockleken; Vänd 90 grader igen för att trycka på kanten; nivellering, färdig produkt.