1. Processvägledande principer
SedanGr1/Gr2är kommersiellt rent titanium och tillhör titanlegeringen av -typ, måste smidesprocessen för plattorna strikt kontrollera den första värmen. Den initiala smidestemperaturen för titangötet bör kontrolleras till (900±10) grader, vilket innebär att smide utförs under -transustemperaturen (T). I detta tillstånd uppvisar materialet god bearbetbarhet, vilket bidrar till plastisk deformation. Den huvudsakliga smidesegenskapen när deformationen börjar i detta tillstånd är den relativt grova kornstrukturen. En betydande mängd deformation måste appliceras för att förädla kornen. Därför är en stor deformation nödvändig i början av smide för att uppnå en finare kornstorlek och minska sannolikheten för ytsprickor orsakade av lägre temperaturer. När dimensionerna är nära den slutliga produktstorleken, bör endast en liten tillåtelse för slutlig justering lämnas.
Eftersom deformationsbeständigheten hos titanlegeringar minskar avsevärt med ökande temperatur är det viktigt att maximera utvidgningen under hög-temperaturzonen när en stor deformation krävs för spridning. En viss breddtillåtelse för trimning bör lämnas, och kanterna bör inte smidas i förtid. Om kanterna bildas för tidigt skapar det snabba temperaturfallet vid kanterna en tvångseffekt. Materialflödet i zonen med hög-temperatur fixeras av de svalare kanterna, vilket i slutändan leder till frekvent omklädning och tömning av smidet.
(3) När tillräcklig bredd har uppnåtts genom spridning kan kanterna smidas. Eftersom tjockleksdimensionen redan har smidts till sin slutliga storlek vid denna punkt, är den erforderliga trimningsmånen liten, vilket underlättar den snabba trimningen av slutprodukten.
2. Formningsprocessegenskaper
(1) Konventionell fyrkantssmideprocess: Fördelen med den konventionella fyrkantssmideprocessen är att metoden är väl-etablerad. Nackdelarna inkluderar behovet av upprepad vändning på tre sidor, tendensen för arbetsstycket att böjas under rubbning när det blir tunt, svårigheter att kontrollera dimensioner i tre riktningar och komplexiteten i att kontrollera metallflödet.
(2) Smides- och ritprocess: På grund av de relativt små tvärsnittsdimensionerna hos titangötet (ungefär φ450 mm) är det omöjligt att direkt smida tvärsnittsmåtten som anges i ritningarna med enbart en ritningsmetod-. En rubbningsoperation måste utföras först för att öka-tvärsnittsarean, vilket banar väg för efterföljande breddning. Den största fördelen med smides- och dragningsprocessen är det regelbundna mönstret av metallflöde, vilket gör det enkelt att kontrollera bredd- och tjockleksdimensionerna, och längden är inte begränsad. Processvägen är som följer: Bredda först för att säkerställa en viss tjocklek, rubba sedan genom att ställa arbetsstycket på ända. Bredda sedan igen, rubba och smida de fyra hörnen. Platta sedan till biten, ställ upp den för att pressa kanterna, rotera den 90 grader för att platta till tjockleken, vrid den ytterligare 90 grader för att pressa kanterna och platta till slut för att slutföra den färdiga produkten.