Produktionsprocessen för kallvalsning av titanrulle är som följer: varmvalsad rulle → varmvalsad skarvning, anslutning av blyband → glödgning → betning → ytslipning → valsning → rengöring → vakuumglödgning → utjämning, uträtning → efterbehandling → förpackning. Före kallvalsning kopplas blyremsor i båda ändarna av spolen för att förbättra utbytet av den färdiga produkten. Ytoxidskiktet på titanspolen efter varmvalsning måste avlägsnas med "mekanisk avkalkning av blandad syrabetning". Generellt sett kan produktionskapaciteten för ett valsverk med en enda ställning uppfylla produktionskraven för kallvalsning av titanspolar. På grund av den betydande anisotropin hos titan används vanligtvis ett flervalsvalsverk med arbetsvalsar med mindre diameter för kallvalsning av titanrullar under hög spänning. Vakuumglödgning måste användas för glödgning av färdig produkt för att säkerställa produktens yta, planhet och uträtning. Syftet är att uppnå ett lämpligt ytskick och god plåtform för den färdiga titanspolen.
Titan och titanlegeringar har viktiga tillämpningar inom olika områden som flyg-, petrokemi, bilar, bygg- och sport- och fritidsprodukter på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, höga specifika hållfasthet, icke-magnetiska egenskaper, hög biokompatibilitet, låg impedans mot ultraljud, skräddarsydd TA1 titanspolar, hög ljudöverföringskoefficient, vätgaslagring och bra formminnesfunktion.
Titan och titanlegeringstråd, som ett slags titanmaterial, har gjort betydande framsteg i produktion, specifikation och tillämpning. I allmänhet avser det titanprodukter som levereras i form av spolar, och det finns även de som levereras i form av raka trådar. När det gäller diameterstorlek är uppdelningen mellan stavar och trådar inte strikt och varierar från land till land. Dessutom har TA1-tillverkare under de senaste åren, på grund av dess kontinuerliga utveckling och ökande variation, tillhandahållit många val för dess tillämpning i industri- och konsumentvaror.
