De viktigaste typerna av förorening av restmaterial
Föroreningen av restmaterial påverkar direkt dess återvinningsvärde och kvaliteten på omsmälta produkter, och de viktigaste föroreningskällorna kan delas in i följande kategorier:
1. Ytvidhäftningsföroreningar: främst kylande smörjmedel såsom skärolja och emulsion som används i bearbetningsprocessen.
2. Mekanisk inneslutningsförorening:
Ferromagnetiska ämnen: metallpartiklar som härrör från slitage på bearbetningsutrustning, såsom svarvverktyg, fräsar och andra verktyg.
Icke-ferromagnetiska ämnen: föroreningar från verktyg eller miljön som volfram, volframkarbid, keramik etc. som kan blandas in.
3. Förorening av interstitiella element: Vid bearbetning eller lagring av restmaterial kommer höga temperaturer eller färska ytor att reagera med syre och kväve i luften och bilda spröda oxidskikt och nitridskikt, vilket resulterar i en minskning av materialets plasticitet och seghet.
Reningsbehandlingsprocess av smulrester
Skrotrester har en stor specifik yta och är lätta att absorbera föroreningar, så de måste genomgå en uppsättning fina och kontinuerliga reningsprocesser:
1. Krossning och urtagning: Först krossas de långa spolarna för att göra deras storlek enhetlig och underlätta efterföljande bearbetning; Samtidigt används röjning för att initialt ta bort lätta föroreningar som plast- och oljefläckar.
2. Avfettningsrengöring: använd varm alkalisk tvätt, rengöring med organiska lösningsmedel eller hög-vakuumrostning för att helt avlägsna ytfett och kylvätska.
3. Borttagning av järn med magnetisk separation: Genom den flerstegs starka magnetiska separationsprocessen separeras och avlägsnas ferromagnetiska metallinneslutningar effektivt.
Reningsbehandlingsprocess av smulrester
4. Torkning och siktning: De rengjorda titanspånen måste torkas helt för att förhindra sekundär oxidation eller väteförsprödning orsakad av fukt; Därefter graderas partikelstorleken genom en vibrerande skärm för att möta laddningskraven för olika smältprocesser.
5. Ta bort hög-inneslutningar med hög densitet: Använd metoder som om-val (som shakers) eller elektrostatisk sortering för att separera och ta bort icke- högdensitetsinneslutningar som volfram och volframkarbid.
6. Jämn fördelning: Använd en spridningsmaskin för att jämnt lägga de renade titanspånen i silon eller överföringsbehållaren för att säkerställa enhetlig kemisk sammansättning under efterföljande smältning.
7. Sammansättningsinspektion: Genomför provtagning och testning av de behandlade flisen för att säkerställa att deras kemiska sammansättning (särskilt O, N, H, Fe-halt) och renhet uppfyller återvinningsstandarderna.
Renings- och behandlingsprocess av klumpiga rester
Processen för behandling av bulkrester är relativt förenklad, och kärnan ligger i komponentidentifiering och ytrening:
1. Snabb sammansättningsidentifiering: Använd bärbar direkt-avläsningsspektrometer (PMI), virvelströmskonduktivitet och annan utrustning för att utföra-snabb sammansättningsanalys på plats av restmaterial för att uppnå noggrann sortering av sorter och undvika blandning av olika material.
2. Storleksförbehandling: Enligt laddningskraven för återvinningssmältugnen, använd alligatorsaxar, plasmaskärning eller flamskärning (var uppmärksam på den värme-påverkade zonen) för att klippa den stora resten till lämplig storlek.
3. Ytreningsbehandling: Mekaniska metoder som sandblästring och kulblästring eller kemiska metoder som betning (som HF-HNO₃-system) används för att helt ta bort oxidbeläggningen, sippskiktet och kvarvarande oljefläckar på ytan.
4. Slutinspektion: Genomför visuell inspektion och sammansättningsgranskning av det behandlade blocket för att säkerställa att det inte finns några ytdefekter och att sammansättningen uppfyller standarderna.
Reningsbehandlingen av titan- och titanlegeringsrester är en viktig del av resursåtervinningen. Genom att använda ovanstående systematiska reningsbehandlingsprocess för flis och klumprester, kan oljefläckar, mekaniska inneslutningar och gasföroreningsskikt effektivt avlägsnas, och renheten och metallurgiska kvaliteten på de återvunna materialen kan förbättras avsevärt. Detta gör det inte bara möjligt att återanvända som en ugnsladdning av hög-kvalitet för smältproduktion av titan och titanlegeringar, vilket avsevärt minskar råvarukostnaderna och energiförbrukningen, utan hjälper också till att minska fast avfall och främja utvecklingen av industrin i en grön, cirkulär och hållbar riktning.