Termisk kalibrering är ett nyckelsteg i formningsprocessen av titanplåtsdelar, och valet av processparametrar-särskilt uppvärmningstemperatur, hålltid och formningstryck-avgör direkt kalibreringseffekten och den slutliga kvaliteten på delen. Rimligt tryck hjälper delen att passa tätt med formen, men för högt tryck kan orsaka deformation av formen eller bordet, så exakt kontroll av temperatur och tid är viktigare. Bland dem är temperaturen kärnfaktorn som påverkar korrigeringseffekten, och för att effektivt eliminera återhämtningen måste den termiska korrigeringen utföras inom lämpligt temperaturområde. Kärnan i den så kallade termiska korrigeringsspecifikationen är den vetenskapliga inställningen av temperatur och tid.
Generellt sett bör en mogen uppsättning av termisk korrigeringsprocess av titanplåt säkerställa att delarna uppfyller följande grundläggande krav efter kalibrering:
1. Högformad passning: delarna passar bra med formen, i princip ingen manuell trimning, och deras form, storlek och ytkvalitet uppfyller inspektionsstandarderna för titanplåtdelar;
2. Stabil prestanda: Materialets mekaniska egenskaper är i grunden stabila, och de viktigaste prestandaindikatorerna vid rumstemperatur och servicetemperatur uppfyller designkraven.
3. Låg restspänning: restspänningen inuti delen är i princip eliminerad;
4. Kontrollerbar vätehalt: efter termisk korrigering överskrider den genomsnittliga vätehalten i materialet inte den tillåtna gränsen på 150 ppm;
5. Lätt ytoxidation: den totala tjockleken av oxidskiktet och luftsugskiktet överstiger inte hälften av den tillåtna negativa avvikelsen för plåttjockleken;
6. Ingen uppenbar förändring i strukturen: det finns ingen signifikant förändring i materialets metallografiska struktur, och det finns ingen uppenbar korntillväxt eller överhettning;
7. Ekonomiska och rimliga parametrar: Under förutsättningen att uppfylla alla ovanstående krav, bör uppvärmningstemperaturen och kort hålltid användas så lågt som möjligt, och trycket bör användas för att säkerställa formningen av delarna.
Detta kalibreringsspecifikationstest utförs på den inhemska verktygsmaskinen RX-1, testmaterialen är industriell ren titan TA2 och titanlegering TC1, och plåttjockleken täcker 0,5 mm, 0,8 mm och 1,0 mm. Under testet används termoelement för att övervaka temperaturen på formen eller arbetsområdet i realtid, och temperaturkontrollnoggrannheten hålls inom ±10 grader. Hålltiden styrs automatiskt av tidsreläet, och självtestdelen läggs i formen, stängs eller går in i arbetshålan för att starta tiden och slutar när den tas ut.
Formningsnoggrannhet är det grundläggande indexet för att mäta presskvaliteten på delar, och det är också en viktig grund för att bedöma om temperatur- och tidsparametrarna är rimliga. Metoden för bestämning är att mäta graden av passning mellan delen och formen efter kylning till rumstemperatur, det vill säga mängden återstående återfjädring. Med de böjda böjningsdelarna med breda plattor som vanligtvis används i flygkomponenter som ett exempel, har denna typ av del egenskaperna för liten krökning och höga formnoggrannhetskrav, och dess relativa böjningsradie är stor (som R/T ≈ 200 före kalibrering). I kombination med testresultaten kan processparameterintervallet för termisk korrigering av titanplåt preliminärt bestämmas under förutsättningen att formningsnoggrannheten säkerställs. Om elasticitetsmodulen E=10500 kgf/mm² och flytgränsen σ0,2 (40,5 kgf/mm² för TA2 och 60,5 kgf/mm² för TC1), kan kombinationen av uppvärmningstemperatur och hålltid optimeras ytterligare genom teoretisk beräkning och experimentell verifiering, för att ge en tillförlitlig bas för att ge en tillförlitlig bas.
Termisk kalibrering av titanplattor är en process som kräver extremt hög temperatur, tid och tryckkontroll. Genom att vetenskapligt ställa in processparametrarna kan det inte bara effektivt eliminera rebound och säkerställa formnoggrannhet, utan också säkerställa materialets mekaniska egenskaper och strukturella stabilitet. I faktisk produktion bör rimliga termiska korrigeringsspecifikationer formuleras enligt materialkvalitet, plåttjocklek och delform, kombinerat med testdata och erfarenhetsackumulering, för att förbättra produktkvaliteten samtidigt som effektiva, ekonomiska och tillförlitliga produktionsmål uppnås.
Vår adress
No. 1 Qing'anbu Industrial Park, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi-provinsen, Kina
Telefonnummer
8618392609097
E-e-post
tangyu@qinhaoti.com
